硅酸锌车间底漆

产品说明：          这是一种迅速干燥的双组份可焊接型人工或自动喷涂乙酯硅酸锌车间底漆。

设计用途：          这种临时保护性底漆适合在钢结构进行预制工艺之前进行涂覆。

                         这可用一系列高性能涂料进行重涂，用于多种环境中，包括海上结构、海岸环境、化学和石化厂、发电站和桥梁等。

颜色：                 灰色

光泽度：              淡光

体积固体份：        28%

典型厚度：            干膜厚15微米（0.6密耳），相当于湿膜厚54微米（2.1密耳）

理论涂布率：         在上述固体份和干膜厚15微米的条件下，18.67平方米/公升

                                在上述固体份和干膜厚0.6密耳的条件下，748.5平方英尺/美制加仑

实际涂布率：         考虑适当的损耗系数

涂覆方法：            无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂

干燥时间                          推荐面漆  重涂时间

     温度                         表干             硬干            最小             最大

10℃（50°F）               2-3分钟        6-8分钟        24小时          无限制

25℃（77°F）               2-3分钟        5分钟           24小时          无限制

40℃（104°F）             2-3分钟        4分钟           24小时           无限制

法规符合性数据

闪点         粉浆（A组份）     粘结剂（B组份）    混合后

  5℃（41°F）      -18℃（0°F）     -18℃（0°F）

产品重量              1.3千克/公升

溶剂含量              609克/公升 （计算值）

产品特性

只有通过严格控制涂覆以达到推荐的膜厚，才能取得令人满意的焊接特性。过多使用Interplate 317将会导致切割和焊接时焊烟增加，同时会增加焊接的孔隙率。

Interplate 317设计为使用自动设备进行涂覆，如果局部范围需要手工喷涂，应避免干喷涂及涂覆过厚。

请注意，本产品会迅速干燥，无法及时进行精确的湿膜厚度测量。

如果不能达到均匀的膜厚和喷射清理面，将会使钢件在现场迅速返锈。

所列的干燥时间基于自动喷涂过程中，在建议的干膜厚度及注明的温度条件下的干燥时间。

如果不能达到这些参数，可能会损坏设备和滚筒，并因为处理叠层损坏而影响涂覆表面。

如果将钢件预热到40℃（104°F），将能取得最佳效果。

Interplate 317施工过厚将能提供较长时间的抗腐蚀作用，但会影响焊接、切割和加工特性。推荐干膜厚为25微米（1密耳），在大多数环境下达到6-9个月保护。

相对湿度低于50%时，重涂将无法在24小时内取得令人满意的固化。当相对湿度低于50%时，固化时间将显著延长；因此可能需要通过蒸汽或喷水来增加湿度。

Interplate 317与电解侵蚀保护和外加电流阴极保护相兼容。

在重涂之前，Interplate 317应清洁、干燥，无可熔解盐和过量锌腐蚀品。

有关涂覆、处理、气候特性等详情资料，请向国际油漆公司工业防护漆部门垂询。

本产品获得下列认证：

Lloyds Register of shipping-预制底漆焊接认证

Det Norske Veritas-钢板及钢结构防腐蚀保护船舶底漆

Bureau Veritas-焊接钢结构船舶底漆

Germanischer Lloyd-整体焊接船舶底漆认证

系统配套性

Interplate 317可用一系列能够在各种大气环境下对钢材提供保护的高性能面漆进行重涂。

下列产品可直接涂覆于Interplate 317

Intercure 200 Interseal 670 HS

Intercure 420 Intershield 300

Intergard 251 Interzone 505

Intergard 269 Interzone 954

Intergard 343 Interzone 1000

Intergard 475 HS

请向国际油漆公司工业防护漆部门垂询，确认适用的面漆。