环氧底漆/过渡漆

产品说明              一种快干双组份环氧树脂底漆。经过长时间老化后仍可进行复涂。

设计用途             作为喷砂后的保护底漆，同时适用于水下和大气中的防腐保护，与其他产品配套，可组成多种高性能防腐体系。

                      既适用于新的钢结构，也可用于原有金属结构防腐的维护保养。              

                      另外还可以作为连接层，涂覆在硅酸锌底漆之上，防止因暴露于大气中而形成锌盐，并避免在后来重涂厚浆型面漆时出现针孔。

颜色      氧化铁红

光泽       哑光

体积固体份   47%

典型厚度     干膜厚40微米（1.6密耳），对应湿膜厚度85微米（3.4密耳）

理论涂布率    在40微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，11.8平方米?/公升

                在1.6密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，471英尺?/美制加仑

实际涂布率     考虑适当的损耗系数

施工方法       传统喷涂、无气喷涂、刷涂、滚涂

闪点            A组分26℃（79℉）；B组分25℃（77℉）；混合后26℃（79℉）

产品重量        1.53千克/公升

溶剂含量        450克/公升     

                293克/公斤

表面处理      所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前，所有表面应按照ISO 8504:2000标准进行评估和处理。

              油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去

喷射处理      如果用于水下，必须施工于喷射处理达到SSPC-SP10标准的表面。如果用于大气中，钢材表面处理达到SSPC-SP6标准即可。                                                    

               喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。

               超高压喷水处理（仅限于非浸没环境）

               可用于经喷射处理至Sa2（ISO 8501-1:1988）或SSPC SP6标准的表面，这些表面的点锈蚀程度应高于HB2M（参见国际油漆公司的喷水处理标准），详情请咨询国际油漆部门。

                作为连接层涂装（见“产品特性”）

              如果用于含锌底漆之上．在必要时，应清除焊渣、磨平焊缝和锐利的边角，然后对焊缝及其他底漆 破损处喷射处理至Sa2 1/2（ISO 8501－1:1988）或SSPC-SP6标准。该底漆表面应该干燥、无污染（油脂、盐等）。在该底漆规定的涂覆间隔内用Intergard 269进行涂覆（参照有关产品说明书）。

                涂覆之前要确保含锌底漆已彻底固化，且清洁、干燥、无锌盐。

施工           混合       本产品分两罐装，组成一个单元供应。使用时应规定比例成对一次性混合。一经混合，必须在规定的混合寿命内使用。

                           （1）采用电动搅拌器搅拌基料（A组分）

                           （2）将全部固化剂（B组分）和基料（A组分）混合，并采用电动搅拌器彻底搅拌。

混合比例        4部分：1部分 体积比

混合使用寿命     10℃（50℉）     15℃（59℉）    25℃（77℉）    40℃（104℉）

                                  10小时              8小时              6小时               3小时

无气喷涂         推荐       喷嘴直径0.38-0.53毫米（15-21毫英寸）

             喷嘴处的输出流体总压力不低于155公斤/厘米?

空气喷涂（压力罐） 推荐      喷枪      Devilbiss MBC或JGA

         喷气嘴   704或765

          喷漆     E

刷涂           适用       典型厚度25-30微米（1-1.2密耳）

               适用       典型厚度25-30微米（1-1.2密耳）

稀释剂           InternationalGTA220(或者InternationalGTA415)

清洁剂           InternationalGTA822或者 InternationalGTA415

作业暂停           勿要让涂料保留在软管、喷枪或喷涂设备内。采用国际牌GTA822彻底冲洗所有设备。油漆混合后不宜重新密封，如果工作中段时间 过长，建议重新开工时使用新调成的漆料                                                                        

清洗              所有设备在使用后，应立即采用国际牌GTA822进行清洗。在日常工作过程中定时冲洗喷涂设备， 是一个良好的习惯。清洗次数根据喷涂量、温度、喷涂时间，包括中断的时间等因素而定。 

                             所有剩余的涂料和空容器应按